您知道自动超声波熔接机有哪些主要关键先决条件？盐城宇昌为您解惑

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焊件设计必须为达到成功自动超声波熔接机能成功熔接的三个主要关键先决条件：
1、接触面要较小。为了确保焊接界面发生变形的状况发生，需要要求焊接界面上的初始接触面要比较小，以保证整个表面受热均匀，并且更快的达到热塑性材料所需要的熔融温度。
2、确保合适对准。焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有对准结构，以确保焊件的合适定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计，如舌榫焊点，进行焊件的对准。焊件也可以依靠焊头和夹具对准，但这不是很好的方法。
3、能量转换。焊件设计应使焊件与焊件接触面积大，从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力小，这也降低了焊件被划伤的可能性。另外，焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离小，并保证整个焊年都保持这个距离。必须注意的是要避免产生空隙，否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。
焊件设计中首先考虑的是焊接距离（焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离）。如果该距离小于6mm，称为“近场焊接”，大于6mm，称为”远场焊接”。需要注意的是，若焊接距离小于焊接材料波长时，适合采用近场焊接。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时，必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下，好将焊件设计为采用近场焊接，以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。
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