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自动超声波熔接机在使用时,对于焊件的重要性是什么?

来源:http://www.ycyuchang.cn/news/117.html   发布时间:2019-12-20

自动超声波熔接机在使用时,对于焊件的重要性是什么?
自动超声波熔接机的焊接距离(焊接件/焊接头接触面和焊接面之间的距离)在焊接件设计中得到考虑。如果自动超声波熔接机的距离小于6mm,则称为“近场焊接”,大于6mm,则称为“远场焊接”。应当注意,如果焊接距离小于焊接材料的波长,则自动超声波熔接机适用于近场焊接。对于近场焊接,通常假设能量控制器的振幅与焊接头施加的振幅相似。相反,在远场焊接中,当确定自动超声波熔接机焊接表面能控制器所经历的振幅时,必须考虑焊接件中的波传播。如有可能,焊件应设计成采用近场焊接,以减少擦伤、能量损失、焊件变形和设备过载等问题。如果无法设计近场焊接,应仔细选择焊接件的尺寸,以确保焊点表面振幅较大。门格斯和波特认为,这通常意味着焊件的长度应该大约是波长的一半或全部。焊件的设计必须为成功的自动超声波焊接机提供三个关键的先决条件。自动超声波熔接机的初始接触面小。为了保证焊接界面(熔合面)的变形(应变),要求焊接界面上的初始接触面小,以保证自动超声波焊接机的整个表面受热均匀,快速达到热塑性材料的熔化温度,能量转换。焊件的设计应使焊件与焊件之间的接触面积较大,从而使自动超声波焊接机的焊头/焊件接触面引起的局部高应力较小,这也降低了焊件被划伤的可能性。此外,焊接件的设计应使焊接件的接触面与焊接头和焊接面之间的距离变小,并确保该距离在整个焊接年保持不变。必须注意避免产生空隙,否则自动超声波熔接机振动将被阻止直接传播到焊接表面。
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